生産プロセスの適化：生産プロセスを分析（xī）し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體（tǐ）の生産効（xiào）率を高めることができる。例えば、生産過（guò）程での手作業をできるだけ減らし、自動化（huà）ステップを増やして、人（rén）為的要因が生産（chǎn）効率に與える影響を減らす。
金型設計の改善（shàn）：金型の構造（zào）設（shè）計を適化し、金型の生産効率と製品品質を高めることができる。例えば、鋳型流路構造を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一にし、充填時間と成（chéng）形（xíng）周期を減少させる。

先進技術を採用：先進的な製造技術、例えばガス支援（yuán）射出成（chéng）形技術を導入することで、冷卻速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工事の実施：製（zhì）品設計段階で金型設計と製造の要求を考慮し、後続の修正と再加工を減（jiǎn）少させ、生産効率（lǜ）を高めることができる。

メンテナンスの強化：定期的に金（jīn）型のメンテナンスを行い、良好な作業狀態にあることを確保し、金型（xíng）の使用壽命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業員の育成：従業員の育成訓練（liàn）を強化（huà）し、その技（jì）能と素質（zhì）を高（gāo）め、生産プロセスと設備操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。