影響（xiǎng）五金衝壓模具變形與開裂的原因是多方麵的（de），主要與原始組織、鋼材（cái）的化學成分、零件的結構形（xíng）狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有（yǒu）關。開裂往往是可以預防的，但是熱（rè）處理變形總是難以避免的。

      在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零（líng）件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加（jiā）熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應（yīng）力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零（líng）件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生（shēng）偏差、變形，甚至造（zào）成開裂。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先（xiān）進行正火處理，然後進行球化退火，以消除（chú）鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒（lì），消除內應力，並為後續(或終)熱處理作好組織準備。衝（chōng）壓凹模零件淬火前，應先進行低溫（wēn）回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高（gāo）的凹模，在粗加工後精加工前（qián），應先進行（háng）調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾（qīng）向，並為終熱處理（lǐ）作好組織準備。

      二、優（yōu）化淬火、回火處理工藝

      1.回火處理的控製

      模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時（shí）放入回火爐中（zhōng）進行回火處理（lǐ）。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一（yī）些精度要求（qiú）的模具零件，淬火後采用（yòng）多（duō）次回火（huǒ）處理，以消除內（nèi）應力，減小變形，避免開裂傾向。

      2.淬火零件的防護（hù）

      淬火、回火處理是（shì）影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂（liè）的重（chóng）要環（huán）節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模（mó）)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力（lì）求使（shǐ）零件的形狀與（yǔ）截麵對稱，內應力均（jun1）衡。常用的防護方法（fǎ）如下：a.捆（kǔn）包（bāo）法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度的確（què）定

      淬火（huǒ）加熱溫度（dù）過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造（zào）成氧化、脫碳現象（xiàng），零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加（jiā）熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內（nèi）孔收縮（suō），孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫（wēn）度規（guī）範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔（kǒng）徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度（dù）的下限值為宜（yí）。

      4.加熱方（fāng）式的改進

      對於一（yī）些（xiē）小型的衝壓凸凹（āo）模（mó）或細長的（de）圓柱形零（líng）件（jiàn）(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然（rán）後放入（rù）中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用（yòng）電（diàn）爐或反射爐加熱淬火零（líng）件變形明（míng）顯減小，且能控製開裂（liè）傾向。尤其是高（gāo）合金鋼模具零件，正（zhèng）確的加（jiā）熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度（dù）。加熱過程中應盡量縮短高（gāo）溫段時間，以減少淬火變形及避免小（xiǎo）裂紋的生產。

      5.冷卻劑的選擇

      對於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的[敏感詞]方法是使用硝酸鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形（xíng）狀複雜（zá）、尺寸要求[敏感詞（cí）]的衝壓模。有些多孔模具（jù）零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔（kǒng）距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合（hé）理應用（yòng）雙介質淬火，可減小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理（lǐ）

      對於一些線切割加（jiā）工的衝壓模零（líng）件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫（wēn）回火（huǒ）)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力（lì）越（yuè）小，線（xiàn）切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

      7.冷卻（què）方式的優化

      當零件從加熱（rè）爐中取出放入冷卻劑之前，應放置（zhì）在空氣中適當預冷，隨後放入冷（lěng）卻（què）劑中（zhōng）淬火，這是減小（xiǎo）零件淬火變形（xíng）及防（fáng）止零件開裂傾向的有（yǒu）效方法（fǎ）之一。模具零件放（fàng）入冷卻（què）劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改（gǎi）變，這樣（yàng）有利於零件部位保持均勻的（de）冷卻速率，可明顯（xiǎn）減小變形（xíng）及防止開裂（liè）傾向